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塔式起重機操作使用規程

塔式起重機操作使用規程

發布日期:2018-02-11 作者: 點擊:

(請相關人員仔細閱讀)

摘自中華人民共和國建筑工業行業標準JG/T100-1999

1 起重機司機

1.1 司機應滿18周歲,具有初中以上的文化程度。

1.2 每年須對司機進行一次身體檢查,患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發性昏厥、斷指等妨礙起重作業的其他疾病者,不能做司機工作。

1.3 司機必須經過省、市級勞動部門或其指定單位進行培訓,也可以由專業(技工)學校培訓。持證上崗。在作業的全過程中,必須有指揮人員指揮才能操作,嚴禁無指揮操作,更不允許不服從指揮信號,擅自操作。

2 起重機的拆卸工人

2.1 拆卸工人必須是年滿18周歲的男性公民,并應具備初中以上的文化程度。

2.2 拆卸工人必須經過省、市及勞動部門及其指定的單位進行培訓,也可以由專業(技工)學校培訓,持證上崗。

2.3 各拆卸工人必須在指定的專業指揮人員的指揮下作業,其他人不得發出指揮信號。

2.4 拆卸工人在進入工作現場時,必須帶安全帽,登高作業時還必須穿防滑鞋、系安全帶、穿工作服、帶手套等。

3 指揮人員(信號工)

3.1 在拆裝起重機的作業過程中,必須指定專門的指揮人員,并在其指揮下工作。

3.2 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者,不能從事指揮工作。

3.3 在起重機作業中,指揮人員是唯一的直接發布號令者,嚴禁無證人員指揮起重機的作業

4 作業前的檢查

4.1交接班時要認真做好交接手續,檢查機械履歷書、交班記錄及有關部門規定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當發現或懷疑起重機有異常情況時,交班司機必須當面交接,嚴禁交班和接班司機不接頭或經他人轉告交班。

4.2 起重機各主要螺栓應聯接緊固,主要焊縫不應有裂紋和開焊。

4.3 按有關規定檢查電氣部分。

4.4 按有關要求檢查起重機的接地和接零?;ど枋?。

4.5 在接通電源前,各控制器應處于零位。

4.6 操作系統應靈活準確。電氣元件工作正常,導線接頭、各元器件的固定應牢固,無接觸不良及導線裸露等現象。

4.7 工作電源電壓應為380V±5%。

4.8 檢查機械傳動減速機的潤滑油量和油質。

4.9 檢查制動器

4.10 檢查各工作機構的制動器應動作靈活,制動可靠。

4.11 檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量應符合規定,并油路無泄漏。

4.12 吊鉤及各部滑輪。導繩輪等應轉動靈活,無卡塞現象,各部鋼絲繩應完好,固定端應牢固可靠。

4.13 按使用說明書檢查高度限位器的距離。

4.14 檢查起重機的安全操作距離必須符合GB5144中8.3、8.4、8.5條的規定。

4.15 對于有乘人電梯的起重機,在作業前應做下列檢查:

a各開關、限位裝置及安全裝置應靈活可靠;

b鋼絲繩、傳動件及主要受力構件應符合有關規定;

c導軌與塔身的聯接應牢固,所有導軌應平直,各接口處不得錯位,運行中不得有卡塞現象。梯籠不得與其它部分有刮碰現象。導索必須按有關規定張緊到所要求的程度,且牢固可靠。

4.16 起重機遭到風速超過25m/s的暴風(相當于9級風)襲擊,或經過中等地震后,必須進行全面檢查,經主管技術部門認可,方可投入使用。

4.17 司機在作業前必須經下列各項檢查,確認完好,方可開始作業。

a空載運轉一個作業循環;

b試吊重物

c核定和檢查大車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全?;ぷ爸?。

4.18 對于附著式起重機,應對附著裝置進行檢查。

4.18.1 塔身附著框架的檢查:

a附著框架在塔身節上的安裝必須安全可靠,并應符合使用說明書中的有關規定。

b附著框架與塔身節的固定應牢固。

c各聯接件不應缺少或松動

4.18.2 附著桿的檢查:

a附著桿與框架的聯接必須可靠;

b附著桿有調整裝置的應按要求調整后鎖緊;

c附著桿本身的聯接不得松動;

4.18.3 附著桿與建筑物的聯接情況:

a與附著桿聯接的建筑物不應有裂紋或損壞;

b在工作中附著桿與建筑物的錨固聯接必須牢固,不應有錯動。

c各聯接件應齊全、可靠;

5 作業

5.1 司機必須熟悉所操作的起重機的性能,并應嚴格按說明書的規定作業,不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結在地面、設備上的重物以及不明重量的重物。

5.2 起重機開始作業時,司機應首先發出音響信號,以提醒作業現場人員注意。

5.3 重物的吊掛必須符合有關要求。

5.3.1 嚴禁用吊鉤直接吊掛重物,吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。

5.3.2 起吊短碎物料時,必須用強度足夠的網、袋包裝,不得直接捆扎起吊。

5.3.3 起吊細長物料時,物料最少必須捆扎兩處,并且用兩個吊點吊運,在整個吊運過程中應使物料處于水平狀態。

5.3.4 起吊的重物在整個吊運過程中,不得擺動、旋轉。不得吊運懸掛不穩的重物,吊運體積大的重物應拉溜繩。

5.3.5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。

5.4 操縱控制器時必須從零擋開始,逐級推到所需要的擋位。傳動裝置作反方向運轉時,控制器先回到零位,然后再逐擋逆向操作,禁止越擋操作和急開急停。

5.5 吊運重物時,不得猛起猛落,以防吊運過程中發生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面50mm左右停住,確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后,方可指揮操作。

5.6 司機應掌握所操作的起重機的各種安全?;ぷ爸玫慕峁?、工作原理及維護方法,發生故障時必須立即排除。司機不得操作安全裝置失效、缺少或不準確的起重作業。

5.7 司機在操作時必須集中精力,當安全裝置顯示報警時,必須按使用說明書中的有關規定操作。

5.8 不允許起重機超風力作業,超載作業。

5.9 在起升過程中,當吊鉤滑輪組接近起重臂5m時,應用低速起升,嚴防與起重臂頂撞。

5.10 嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當重物下降距就位點約lm處時,必須采用慢速就位。

5.11 起重機行走到距限位開關碰塊約3m處,應提前減速停車。

5.12 作業中平穩起吊重物時,重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于lm。

5.13 不得起吊帶人的重物,禁止用起重機吊運人員。

5.14 作業中,臨時停歇或停電時,必須將重物卸下,升起吊鉤。將各操作手柄(鈕)置于“零”位。如因停電無法升、降重物,則應根據現場與具體情況,由有關人員研究,采取適當的措施。

5.15 起重機在作業中,嚴禁對傳動部分,運動部分以及運動件所及區域做維修、保養、調整等工作。

5.16 作業中遇到下列情況應停止作業。

a惡劣氣候,如:大雨、大雪、大霧,超過允許工作風力等影響安全作業。

b起重機出現漏電現象。

c鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結或出槽;

d安全?;ぷ爸檬?;

e各傳動機構出現異常現象和有異響;

f金屬結構部分發生變形;

g起重機發生其它妨礙作業及影響安全的故障。

5.17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況時不允許作業;

a爬繩、亂繩、啃繩

b多層纏繞時,各層間的繩索互塞擠。

5.18 司機必須在規定的通道內上、下起重機。上、下起重機時,不得握持任何物件。

5.19 禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋扔任何物品。

5.20 多機作業時,應避免各起重機在回轉半徑內重疊作業。在特殊情況下,需要重疊作業時,必須符合GB5144中8.5條規定。

5.21 不允許采用多機抬吊重物。

5.22 起升或下降重物時,重物下方禁止有人通行或停留。

5.23 司機必須專心操作,作業中不得離開司機室起重運轉時,司機不得離開操作位置。

5.24 起重機作業時禁止無關人員上下起重機,司機室內不得放置易燃物和妨礙操作物品,防止觸電和發生火災。

5.25 司機室的玻離應平整、清潔,不得影響司機的視線。

5.26 夜間作業時,應該有足夠照度的照明。

5.27 對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機,在作業中必須嚴格按使用說明書規定操作。

5.28 在同一工程中,起重機需要先行走后固定,作業時應遵守下列規定:

a必須使起重機走到固定使用的基礎上。

b將夾軌器鎖緊并用專門的止擋裝置將所有行走臺車可靠地擋固在軌道上,不得發生任何方向的移動。應切斷大車行走系統的電路。

5.30 在作業中臨時停電,司機必須將所有手柄拉到零位,并將總電源切斷。

6 每班作業后的要求。

6.1 動臂式起重機將起重臂放到最大幅度位置,小車變幅起重機把小車開到說明書中規定的位置,并且將吊鉤起升到零位,吊鉤上嚴禁吊掛重物。

6.2 把各控制器拉到零位,切斷總電源,收好工具,關好所有門窗并加鎖,夜間打開障礙指示燈。

6.3 在一個工地上如有一臺以上起重機時,其相互位置應符合GB5144中8.5條的要求。

6.4 凡是在底架以上無攔桿的各個部位做檢查、維修、保養、加油等工作時必須系安全帶。

6.5 填寫當班履歷書及各種記錄。

7 起重機的拆裝、升降塔身及錨固作業

7.1 起重機的拆裝

7.1.1 起重機的拆裝、升降塔身及錨固等作業,必須由經過專門培訓并取得作業證的人員完成。

7.1.2 對于拆裝的起重機,拆裝工人必須遵照下列原則:

a.了解起重機的性能;

b.必須詳細了解并嚴格按照說明書中所規定的安裝及拆卸的程序進行作業,嚴禁對產品說明書中規定的拆裝程序做任何改動;

c.熟知起重機拼裝或解體各拆裝部件相連接處所采用的聯接形式和所使用的聯接件的尺寸、規定及要求。對于有潤滑要求的螺栓,必須按說明書的要求,按規定的時間,用規定的潤滑劑潤滑。

d.了解每個拆裝部件的重量和吊點位置;

7.1.3 作業過程中,拆裝工人必須對所使用的機械設備和工具的性能及操作規程有全面了解,并嚴格按規定使用。

7.1.4 安裝起重機的過程中,對各個安裝部件的聯接件,必須特別注意要按說明書的規定,安裝齊全、固定牢靠,并在安裝后做詳細檢查。

7.1.5 在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機時,嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業。

7.1.6 在緊固要求有預緊力的螺栓時,必須使用專門的可讀數的工具,將螺栓準確地緊固到規定的預緊力值。

7.1.7 拆裝起重機的電氣部分,必須按照國家勞動人事部門的規定,由持有供電局發給的電工操作證的正式電工和由他帶領電氣徒工進行,嚴禁其他人拆裝。

7.1.8 在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置及限位器碰塊安裝牢固可靠。

7.1.9 安裝起重機時,必須將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護零部件裝齊。

7.1.10 在拆除因損壞而不能用正常的方法拆卸的起重機或拆除缺少工作平臺、欄桿和安全防護裝置的起重機時,必須有經技術安全部門批準的確保安全的拆卸方案。

7.1.11 安裝完畢的起重機,必須使各工作機構能正常工作。

7.2 升降塔身

7.2.1 自升式起重機在升降塔身時,必須按說明書規定,使起重機處于最佳平衡狀態,并將導向裝置調整到規定的間隙。

7.2.2 在升降塔身的過程中,必須有專人仔細注意檢查,嚴防電纜被押拉、刮碰、擠傷等。

7.2.3 凡有以下情況時,不得進行塔身升降作業。

a作業高度處的風力超過說明書中的規定;

b在雨、雪、大霧等容易打滑的環境里;

c在煙霧熏嗆的環境里。

7.3 附著錨固

7.3.1 需要附著的起重機,使用部門必段事先按說明書的要求做出方案,寫出包括下述內容的書面材料:

a各道附著裝置之間的距離;

b與建筑物水平附著的距離;

c與建筑物的聯接形式;

d各種特殊要求。

7.3.2 附著桿的安裝和拆卸應符合要求。

7.3.2.1 在安裝和拆卸附著桿時,必須使起重機處于頂升時的平衡狀態,且使兩臂位于附著方向相垂直的位置。

7.3.2.2 在安裝每一道附著桿時,不得任意升高塔身,必須保證在未附著前起重機的自由高度部分符合產品的有關規定。

7.3.2.3 在拆卸附著桿時,必須先降落塔身,使起重機在拆除這道附著桿后形成的自由高度符合產品的有關規定。

7.3.2.4 分段拼接的附著桿,各聯接件如螺栓、銷軸等必須安裝齊全,各聯接件的固定要符合要求。

7.3.2.5 建筑物與附著桿之間的聯接必須牢固,保證起重機作業中塔身與建筑物不產生相對運動。需要在建筑物上打孔與附著桿聯接時,在建筑物上所開的孔徑應和與它相聯接的銷子(螺栓)的直徑相稱。

7.3.3 附著后,最高附點以下的塔身軸線垂直度為相應高度的2/10000。

7.3.4 各道附著框架與塔身之間的聯接應符合要求。

7.3.4.1 各道附著點的高度,必須嚴格遵照說明書的規定。

7.3.4.2 附著框架在相應的塔身節的聯接位置,不能超過規定的誤差,附著框架應保持水平,不能偏斜。

7.3.4.3 對于塔身在附著框架相聯處有輔助裝置的起重機在錨固時,必須將其安裝齊全。

7.3.4.4 附著框架與塔身節之間應按規定的方法固定牢靠,不應松動。

8 起重機的維修與保養

8.1 保養

起重機作業中,司機除了對臨時出現的故障進行排除和修理外,每天必須?;曰等險嫻刈鲆淮衛斜Q?,并按使用說明書規定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑。

8.2 維修

起重機發生故障后,必須及時排除與維修。

8.3 大修

8.3.1 起重機經過一段長時間的運轉后應進行大修,大修間隔最長不應超過15000h。

8.3.2 大修時必須做到:

a起重機的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修下或更換;

b更換潤滑油

c所有電機應拆卸、解體、維修;

d更換老化的電線和損壞的電氣元件;

e除銹、涂漆;

f對拉臂的鋼絲繩或拉桿按GB5972的規定進行檢查或更換;

g起重機上所用的各種儀表應按有關規定維修、校驗、更換。

8.3.3 大修出廠時,起重機應達到產品出廠時的工作性能,并應有檢驗合格證。

8.4 零部件的代用及改裝,在各種場合的修理中,未經生產廠的同意,不得采用任何代用件及代用材料。嚴禁修理單位自行改裝。

8.5 嚴禁發生的情況

8.5.1 嚴禁在安裝好的起重機的各部金屬結構上安裝或懸掛標語牌、廣告牌等擋風物件。

8.5.2 嚴禁作為其它設備的地錨或牽繩等的固定裝置。

8.5.3 嚴禁將起重機的各部分與電焊機地線相連。

8.5.4 嚴禁在起重機上安裝或固定其他電氣設備、電氣元件及開關柜。

8.5.5 嚴禁將起重機的工作機構、金屬結構、電氣系統作為其他設備的附屬裝置等。

8.6 工地照明燈在起重機上的安裝。

一般情況下,不得在起重機上安裝工地照明燈,如在特殊情況下需要安裝時,必須由安裝照明的部門向起重機的上級主管安全部門提出申請,經批準后,按GBJ232的有關規定安裝。

8.7 安全裝置及儀表

起重機上所使用的安全裝置及各種儀表應按有關規定,定期標定、維修、報廢更新,不受起重機大修間隔時間的限制。

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